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你知道拉压力传感器的常见故障有哪几种吗

  很多用户在使用拉压力传感器的时候经常会因为或多或少的原因而使传感器出现问题,有可能是在使用方法上不正确,也有可能是外部环境因素发生了改变,或者是传感器生产质量不过关等等都有可能是造成拉压力传感器故障的因素。

  下面由小编为大家介绍下拉压力传感器使用中最常出现的四种故障和检查方法,方便大家找到问题的所在,从而好处理哦,一起来看看吧。

  一、发射机的输出信号不稳定

  这种故障肯定是压力源的问题。压力源本身是不稳定的压力。仪表或拉压力传感器的电阻很可能不强,传感器本身非常振动或传感器损坏。

  二、压力能上升,变送器输出上不去

  在这种情况下,应检查压力接口是否泄漏或堵塞。如果确认,请检查接线方法的正确性并检查电源。在电源正常的情况下,我们通过加压的方式就可以查看输出的有没有发生变化,或检查传感器的零位是否有输出。如果没有变化,则传感器损坏。否则,仪器损坏或整个系统的其他部分是一个问题。

拉压力传感器

  三、变送器和指针压力表之间的偏差很大。

  这种偏差发生是正常的,可以确认正常偏差范围;最后一个简单的故障是差压变送器的安装位置对零输出的影响。因为差压变送器的测量范围比较小,变送器中的传感元件会影响差压的输出。变送器的压敏元件应安装在垂直于重力方向90度的角度。安装和固定后,请记住将变送器零点调整到标准值。

  四、拉压力传感器密封圈问题

  首次加压,变送器的输出没有改变,加压变送器的输出突然改变。释放压力后,变送器的零位将不会返回,这样的情况可能是封密圈出现了问题。一般情况下由于密封标准的规格,在传感器被拧紧之后密封件被压缩到传感器压力端口中,从而阻挡传感器。压力介质在加压期间不进入,但是当压力高时,密封圈突然打开,拉压力传感器由压力改变。解决这些故障比较好的方法是移除传感器并且查看零位是不是正常的,如果零位正常,就要替换密封圈,然后重试。

  以上是大洋小编简单的介绍,有需要的小伙伴赶紧收藏吧。